根據(jù)鑄錠規(guī)格及產(chǎn)品要求，提供靈活的鑄錠加熱爐型方案。

　　對大規(guī)格鑄錠軋制前加熱，采用“噴流”加熱技術(shù)，采用超大風量高壓離心風機，通過特別構(gòu)建的熱風循環(huán)風道，將熱風引導至爐子底部沿鑄錠間高速噴出，與鑄錠表面發(fā)生更高效率的熱交換效果，從而更有效的提高加熱速率，縮短加熱周期，提高產(chǎn)能，并節(jié)約能源。

　　特別設(shè)計的“V”料墊結(jié)構(gòu)，可適應不同厚度的鑄錠加熱要求。

　　特別設(shè)計的料墊返回車機構(gòu)可將出料端的料墊高效快速運送回進料端，多臺加熱爐可共用一套料墊返回機構(gòu)。

　　特別構(gòu)建爐內(nèi)的強制冷式方式，配以可靠的料溫熱電偶裝置輕松實現(xiàn)鑄錠爐內(nèi)均熱及快速降溫工藝。

　　創(chuàng)新開發(fā)的余熱回收加熱技術(shù)可實現(xiàn)更低的能源消耗，與常規(guī)熱循環(huán)式鋁錠加熱爐相比，新型噴流式鋁錠加熱爐效率提高30%以上。

　　先進的PLC控制技術(shù)及上位管理機技術(shù)，可實現(xiàn)整套加熱爐生產(chǎn)過程全自動操作，自動生成各種生產(chǎn)報表。